在大宗化工物流中，約70%的客戶投訴集中在運輸環節。

中國物流與采購聯合會的調研也顯示，運輸環節是客戶滿意度最低的環節，普遍低于70分。

◆運輸計劃復雜：人工對接效率低，信息滯后；

◆在途風險不可控：異常發現延遲，補救成本高；

◆交付體驗難保障：投訴頻發，品牌口碑受損。

 

這些痛點長期困擾著化工行業的貨主企業。作為全球領先的聚合物添加劑綜合服務商，圣奧化學也曾深受其擾。2019年，他們選擇攜手 66云鏈 部署TMS運輸管理系統，用數字化手段破解了“最后一公里”的難題。

 

 

痛點一：人工對接效率低 → 解決方案：一鍵全鏈路可視化

 

過去，客戶想要了解“一票貨的交付時間”，需要與銷售、工廠物流管理人員、承運商、司機多方溝通，既耗時又易出錯。

如今，依托 66云鏈TMS運輸管理系統，圣奧化學把運輸計劃委托、智能調度、在途監控、異常預警全部搬上平臺，形成了一條 從下單到交付的透明鏈路。

◆效率提升：物流管理人員日常協調工作量減少80%以上。

◆客戶體驗提升：交付信息實時可查，投訴率顯著下降。

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痛點二：在途風險難掌握 → 解決方案：異常預警提前干預

 

物流風險不容忽視。根據工信部數據，化工物流延誤或事故中，60%以上與在途管控不足有關。

圣奧化學借助TMS系統的 衛星定位、電子圍欄?等物聯網技術，實現了 實時掌握車輛與貨物狀態。一旦出現長時間停車、路線偏離等異常，系統立即發出預警，工廠可提前干預。

◆從“事后補救”轉向“事前預防”，風險管理實現質的飛躍。
◆2023年，圣奧化學的交付準時率提升至98%以上。

 

痛點三：運輸成本居高不下 → 解決方案：數據模型優化配送

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效率與成本同樣重要。圣奧化學利用66云鏈的 配送優化模型，為不同任務匹配最優路線，避免重復繞行與空駛。

 

◆能耗降低15%，每年節省運輸成本超過百萬元。

◆供應鏈響應更快，可在48小時內完成緊急訂單交付。

 

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Q&A：貨主企業最關心的幾個問題

 

Q1：為什么大多數投訴集中在運輸環節？

A：運輸涉及多方協作，信息鏈條長，人工方式難以及時同步，異常往往滯后發現。

 

Q2：數字化運輸系統到底解決了什么？

A：它帶來三方面核心價值：

• 全鏈路可視化，讓客戶隨時了解貨物進展；
• 風險預警機制，把問題控制在事前；
• 數據模型優化，降低能耗與成本。

 

Q3：這類系統適合哪些企業？

A：尤其適合化工、建材、能源等 貨值高、風險高、客戶要求交付準時 的行業貨主企業。

 

結果與啟示

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在數字化質量管理和智慧物流的雙重賦能下：

◆圣奧化學重點產品一次檢驗合格率 達到100%；

◆客戶滿意度穩定在?95分以上；

◆獲得?國家級專精特新“小巨人”、國家制造業單項冠軍?等多項榮譽。

 

圣奧化學的實踐表明：

數字化不僅是生產的“硬實力”，更是供應鏈的“軟實力”。

借助66云鏈TMS運輸管理系統，圣奧化學讓交付更可信、供應鏈更高效，為行業提供了可借鑒的實踐樣本。